مختصر تعارف
کنڈکٹو پیسٹ الیکٹرانک اجزاء کی ترقی اور پیکیجنگ ، الیکٹروڈ اور باہمی ربط کے لئے ایک اہم مواد کی بنیاد ہے۔ یہ ایک ہائی ٹیک الیکٹرانک فنکشنل مواد ہے جو دھات کاری ، کیمیائی انجینئرنگ اور الیکٹرانک ٹکنالوجی کو مربوط کرتا ہے ، جو بنیادی طور پر الیکٹرانکس انڈسٹری کے مختلف شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے موٹی فلم انٹیگریٹڈ سرکٹس ، حساس اجزاء ، کیپسیٹرز ، پوٹینٹیومیٹرز ، موٹی فلم ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹس اور سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی۔ کنڈکٹو پیسٹوں میں دو بڑی قسمیں شامل ہیں: جلنے والی کنڈکٹو پیسٹ اور کونٹیٹو چپکنے والی چپکنے والی چیزوں (کوندکٹو سیاہی)۔ جلنے والا پائے جانے والا کنڈکٹو پیسٹ بنیادی طور پر الیکٹرانک سیرامک اجزاء (جیسے سیرامک کیپسیٹرز ، تھرمسٹرس ، ورسٹرس وغیرہ) کے الیکٹروڈ کے لئے استعمال ہوتا ہے اور الیکٹرانک آلات وغیرہ کی پیکیجنگ عام طور پر 500-1000 ڈگری کے آس پاس ہوتا ہے۔ کیورنگ کنڈکٹو چپکنے والی چیزوں کو بنیادی طور پر لچکدار سرکٹس اور الیکٹرانک پیکیجنگ وغیرہ کی تاروں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ علاج کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت کے 200 ڈگری کے آس پاس ہوتا ہے۔
ساخت
الیکٹرانکس انڈسٹری میں وسیع اطلاق اور بڑی کھپت کے ساتھ سائنٹرڈ کنڈکٹیو پیسٹ ایک قسم کا پیسٹ ہے۔ اس کی تشکیل بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: غیر نامیاتی بائنڈر ، کنڈکٹو فلر اور نامیاتی کیریئر ایک خاص تناسب میں۔ غیر نامیاتی چپکنے والی ، جسے شیشے کے پاؤڈر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، عام طور پر پگھلنے اور ایس آئی او 2 اور کچھ دھات کے آکسائڈس کو کسی خاص تناسب میں ملا کر بنائے جاتے ہیں ، اور تیار ہونے سے پہلے اسے بجھانا اور کچل دینا ضروری ہے۔ کنڈکٹو فلرز عام طور پر قیمتی دھاتوں پر مشتمل ہوتے ہیں جیسے آر یو ، پی ڈی ، اے یو ، اے جی اور بیس دھات جیسے سی یو ، نی ، زیڈن ، اے ایل ، وغیرہ۔ قیمتی دھاتوں میں عام طور پر اچھی برقی چالکتا ہوتی ہے اور آسانی سے آکسائڈائز نہیں ہوتی ہیں۔ بیس دھاتیں آکسیکرن کا زیادہ خطرہ ہیں ، لہذا ان کی سطح پر عام طور پر ایک آکسائڈ فلم ہوتی ہے۔
اگر ان دھاتوں کو کنڈکٹیو پیسٹ میں شامل کیا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر سنسنی خیز ہوجاتی ہے تو ، ان کا آکسائڈائز ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، جو لامحالہ کوندک پیسٹ کی چالکتا کو متاثر کرے گا۔ تاہم ، اگر قیمتی دھاتوں کی ایک بڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے تو ، مصنوعات کی پیداواری لاگت بہت زیادہ ہوگی۔ نامیاتی کیریئر عام طور پر اعلی سالماتی پولیمر ہوتے ہیں ، جو گندگی کی سطح کو متاثر کرتے ہیں۔ اچھی سطح کی پراپرٹی کا مطلب یہ ہے کہ سگ ماہی کے بعد ، گندگی گھنے اور چھیدوں سے پاک ہوگی ، اور اس کی بجلی کی کارکردگی نسبتا مستحکم ہوگی۔ اس کے برعکس ، اگر گندگی کی سطح کی پراپرٹی ناقص ہے تو ، مختلف نقائص جیسے سوراخ اور دراڑیں sintering کے بعد واقع ہوں گی ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کے نظام کی بجلی کی کارکردگی خراب ہوجائے گی۔ فی الحال ، نامیاتی کیریئر جو عام طور پر استعمال ہوتے ہیں وہ عام طور پر ایپوسی رال ، ترپینٹائن الکحل ، ایتھیل سیلولوز ، وغیرہ ہیں۔
کوندکٹو میکانزم
sintered connetive گندگی بنیادی طور پر غیر نامیاتی بائنڈرز ، کوندکٹو فلرز ، نامیاتی کیریئر اور دیگر فنکشنل ایڈیٹیو پر مشتمل ہے۔ کم درجہ حرارت خشک ہونے اور اعلی درجہ حرارت sintering کے بعد ، صرف غیر نامیاتی بائنڈرز اور کوندکٹو فلر گندگی میں رہتے ہیں۔
غیر نامیاتی بائنڈر ایک متصل کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی سائنٹرنگ اور ٹھنڈک کے بعد ، اعلی درجہ حرارت کی سائنٹرڈ کنڈکٹو گندگی سکڑ جاتی ہے ، جس سے کوندکٹو ذرات کو ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آنے اور اس طرح بجلی کا انعقاد ہوتا ہے۔ اسی طرح ، کیمیکل بوک کنڈکٹو چپکنے والی چپکنے والی چپکنے والی چپکنے کے بعد ایپوسی رال جیسے سکڑنے کی وجہ سے بجلی کا انعقاد کرتی ہے ، جس کی وجہ سے کنڈکٹو فلرز ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ چاہے یہ کنڈکٹو پیسٹ ہو یا کنڈکٹو چپکنے والی چپکنے والی چپکنے والی ، وہ اعلی درجہ حرارت کے سائنٹرنگ اور علاج سے پہلے غیر مجاز ہیں۔
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کوندکٹو ذرات ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں نہیں آتے ہیں اور کوئی کوندکٹو چینل نہیں بنتے ہیں۔ صرف اعلی درجہ حرارت میں دراندازی یا علاج کے بعد ہی کنڈکٹو چینل کی شکل اختیار کرتی ہے ، اس طرح یہ بجلی کا انعقاد کرتی ہے۔
تیاری کا عمل
پیسٹ کی تیاری کے عمل کو واضح کرنے کے لئے سائنٹرڈ کنڈکٹو پیسٹ کی تیاری کا عمل چاندی کا پیسٹ ایک مثال کے طور پر لیتا ہے۔ سب سے پہلے ، فارمولے کے مطابق سلوری کے مطابق چاندی کے پاؤڈر اور شیشے کے پاؤڈر کا وزن کریں۔ چاندی کے پاؤڈر اور شیشے کے پاؤڈر کو اچھی طرح سے ملانے کے بعد ، ہلچل کے دوران انہیں نامیاتی کیریئر میں شامل کریں۔ اس کے نتیجے میں صرف ابتدائی کوندکٹو چاندی کا پیسٹ ہوتا ہے ، کیونکہ پیسٹ میں ہر جزو کی تقسیم کافی یکساں نہیں ہوتی ہے اور اسے ہم آہنگ ہونا ضروری ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہم آہنگ ہے اور اس طرح کے طریقوں سے بہتر ہے جیسے بال ملنگ یا کیمیکل بوک کے ساتھ تھری رول پیسنے ، اور پھر اسے ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ صنعتی پیداوار میں ، یہ عام طور پر تین رول پیسنے جیسے طریقوں سے ہم آہنگ ہوتا ہے۔
2. علاج شدہ کوندکٹو چپکنے والی کی تیاری کا عمل: کوندکٹو فلر ، ایپوسی رال ، کیورنگ ایجنٹ اور کچھ دیگر فنکشنل ایڈیٹیو کو درست طور پر وزن کرنے کے بعد ، نظام کو ہم آہنگ کرنے کے لئے مکس اور ہلچل مچائیں۔ اس کے بعد ، کارکردگی اور پیکیج کی جانچ کریں اور اسے اسٹور کریں۔
اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز
1. گندگی کی چالکتا گندگی کے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ بہت سارے عوامل ہیں جو گندگی کی چالکتا کو متاثر کرتے ہیں ، جن میں بنیادی طور پر کنڈکٹو ذرات کی قسم اور اسی طرح کے بائنڈر ، کوندکٹو پاؤڈر کی مقدار ، ذرہ سائز ، شکل ، اور گندگی کی سائنٹرنگ/کیورنگ کے عمل شامل ہیں ، ان سبھی میں گندگی کی چالکتا کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
2. کنڈکٹو پیسٹ کی ویٹیبلٹی کنڈکٹو پیسٹ کی واٹیبلٹی سے مراد ٹھوس سطح سے مائع کی وابستگی ہے۔ یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا کوندکٹو پیسٹ مؤثر طریقے سے سبسٹریٹ پر پھیل سکتا ہے (ایک ہی وقت میں ، یہ بھی جانچنا ضروری ہے کہ جب شیشے کا پاؤڈر سٹرنگ کے دوران پگھل جاتا ہے تو سبسٹریٹ پر مؤثر طریقے سے پھیل سکتا ہے)۔ واٹیبلٹی کا معیار یہ ہے کہ جب یہ پگھل جاتا ہے تو شیشے کی سطح کے تناؤ کی جانچ پڑتال کرنا ہے۔ مؤثر پھیلاؤ کے ل Good اچھی ویٹیبلٹی ایک شرط ہے ، اور یہ حالت موثر رابطے کو کامیابی کے ساتھ مکمل کرنے کے لئے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ ویٹیبلٹی بنیادی طور پر رابطہ زاویہ کی جانچ کرتی ہے۔
3. کنڈکٹو گندگی کی آسنجن کوکٹای گندگی کی آسنجن سے مراد ٹینسائل فورس سے مراد ہے کہ گندگی فی یونٹ کے علاقے کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ آسنجن کے ذرائع میں بنیادی طور پر کیمیائی بانڈ فورسز ، انٹرمولیکولر فورسز ، انٹرفیسیل الیکٹرو اسٹاٹک کشش ، اور مکینیکل قوتیں شامل ہیں۔