کنڈکٹو پیسٹ الیکٹرانک اجزاء کی ترقی کی بنیاد ہیں اور پیکیجنگ ، الیکٹروڈ اور باہمی رابطوں کے لئے کلیدی مواد ہیں۔ وہ ہائی ٹیک الیکٹرانک فنکشنل مواد ہیں جو دھات کاری ، کیمیائی انجینئرنگ اور الیکٹرانک ٹکنالوجی کو مربوط کرتے ہیں ، اور بنیادی طور پر الیکٹرانکس انڈسٹری کے مختلف شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے موٹی فلم انٹیگریٹڈ سرکٹس ، حساس اجزاء ، کیپسیٹرز ، پوٹینٹیومیٹرز ، موٹی فلم ہائبرڈ سرکٹ ، اور سطح کی پہاڑ کی ٹیکنالوجی۔ کنڈکٹو پیسٹوں کو دو بڑی اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: سائنٹرنگ ٹائپ کنڈکٹو پیسٹ اور کیورنگ ٹائپ کنڈکٹیو چپکنے والی چیزوں (کوندکٹو سیاہی)۔ سائنٹرنگ ٹائپ کنڈکٹو پیسٹ بنیادی طور پر الیکٹرانک سیرامک کے الیکٹروڈ کے لئے استعمال ہوتا ہے
اجزاء (جیسے سیرامک کیپسیٹرز ، تھرمسٹرس ، ورسٹرس ، وغیرہ) اور الیکٹرانک آلات کی پیکیجنگ ، عام طور پر 500 سے 1000 ڈگری تک کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ کیورنگ ٹائپ کنڈکٹو چپکنے والی چیزوں کو بنیادی طور پر لچکدار سرکٹس اور الیکٹرانک پیکیجنگ کی کنڈکٹو تاروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر 200 ڈگری تک درجہ حرارت کا علاج ہوتا ہے۔
ساخت
ہیٹنگ کے ذریعے بجلی کا انعقاد کرنے والا کنڈکٹو پیسٹ الیکٹرانکس انڈسٹری میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال اور عام طور پر استعمال شدہ قسم کا پیسٹ ہے۔ اس کی تشکیل بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: غیر نامیاتی بائنڈر ، کوندکٹو فلر ، اور نامیاتی کیریئر ، یہ سب ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ غیر نامیاتی بائنڈر کو عام طور پر شیشے کے پاؤڈر کے طور پر جانا جاتا ہے ، جو عام طور پر پگھلنے اور ایس آئی او 2 اور کچھ دھات کے آکسائڈس کو ایک خاص تناسب میں ملا کر بنایا جاتا ہے۔ بنانے سے پہلے اسے بجھانے اور گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ کوندکٹو فلر عام طور پر قیمتی دھاتوں پر مشتمل ہوتا ہے جیسے RU ، PD ، AU ، AG ، اور بیس دھات جیسے CU ، NI ، Zn ، اور AL۔ قیمتی دھاتوں میں عام طور پر اچھی بجلی کی چالکتا ہوتی ہے اور آسانی سے آکسائڈائز نہیں ہوتی ہیں۔ جبکہ بیس دھاتیں آکسیکرن کا زیادہ خطرہ ہیں ، لہذا ان کی سطح پر عام طور پر آکسائڈ فلم کی ایک پرت ہوتی ہے۔ اگر ان دھاتوں کو کنڈکٹو پیسٹ میں شامل کیا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر گھس جاتا ہے تو ، یہ بیس دھاتیں آکسیکرن کا زیادہ خطرہ ہوں گی ، جو لازمی طور پر کوندکٹو پیسٹ کی برقی چالکتا کو متاثر کرے گی۔ تاہم ، اگر قیمتی دھاتیں بڑی مقدار میں استعمال کی جائیں تو ، مصنوعات کی پیداواری لاگت بہت زیادہ ہوگی۔ نامیاتی کیریئر عام طور پر ایک اعلی سالماتی پولیمر ہوتا ہے ، جو پیسٹ کی سطح کی جائیداد کو متاثر کرتا ہے۔ اچھی سطح پر جائیداد کا مطلب یہ ہے کہ بانڈنگ کے بعد سگ ماہی ہوا کے سوراخوں کے بغیر گھنے ہوتی ہے ، اور بجلی کی کارکردگی نسبتا مستحکم ہوگی۔ اس کے برعکس ، اگر پیسٹ کی سطح لگانے والی جائیداد ناقص ہے تو ، مختلف نقائص ہوں گے جیسے سوراخ اور دراڑیں سائنٹرنگ کے بعد ، اس طرح بانڈنگ سسٹم کی بجلی کی ناقص کارکردگی کا سبب بنتی ہے۔ فی الحال ، عام طور پر استعمال ہونے والے نامیاتی کیریئر عام طور پر ایپوسی رال ، کپور الکحل ، اور ایتھیل سیلولوز ہیں۔
کنڈکٹو میکانزم
sintering قسم کی کنڈکٹو پیسٹ بنیادی طور پر غیر نامیاتی چپکنے والی ، کوندکٹو فلرز ، نامیاتی کیریئر اور دیگر فنکشنل ایڈیٹیو پر مشتمل ہے۔ کم درجہ حرارت پر خشک ہونے اور اعلی درجہ حرارت پر گھس جانے کے بعد ، پیسٹ میں صرف غیر نامیاتی چپکنے والی اور کنڈکٹیو فلر ہوتے ہیں۔ غیر نامیاتی چپکنے والی ایک جڑنے والا کردار ادا کرتی ہے۔ کنڈکٹو پیسٹ کو اعلی درجہ حرارت پر گھسنے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، یہ سکڑ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کنڈکٹو ذرات ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں ، اور اس طرح بجلی کا انعقاد کرتے ہیں۔ اسی طرح ، کیمیکل بوک کی طرح ، کنڈکٹو چپکنے والی بجلی کا انعقاد کرتی ہے کیونکہ ایپوسی رال اور دیگر پولیمر مستحکم اور کنڈکٹو فلرز کو ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آنے کا سبب بنتے ہیں۔ چاہے یہ سائنٹرنگ کنڈکٹو پیسٹ ہو یا علاج شدہ کوندک چپکنے والی چپکنے والی ، وہ sintered اور ٹھیک ہونے سے پہلے کنڈکٹو نہیں ہوتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کنڈکٹو ذرات کے مابین کوئی باہمی رابطہ نہیں ہے اور نہ ہی کوئی کنڈکٹو چینلز تشکیل پائے ہیں۔ صرف sintered یا ٹھیک ہونے کے بعد ہی condive چینل کی شکل اختیار کرتی ہے ، اور اس طرح یہ بجلی کا انعقاد کرتی ہے۔
تیاری کا عمل
1. sintering دراندازی کی قسم کنڈکٹو پیسٹ کی تیاری کے عمل کے ل silver ، چاندی کے پیسٹ کو بطور مثال لے کر ، پیسٹ تیار کرنے کے عمل کی وضاحت کی گئی ہے۔ سب سے پہلے ، فارمولے کے مطابق ، سلور پاؤڈر اور شیشے کے پاؤڈر کا وزن کیا جاتا ہے۔ چاندی کا پاؤڈر اور شیشے کا پاؤڈر یکساں طور پر ملا دیا جاتا ہے اور پھر ہلچل کے دوران نامیاتی کیریئر میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ صرف ابتدائی طور پر سلور چاندی کا پیسٹ حاصل کرتا ہے کیونکہ پیسٹ میں ہر جزو کی تقسیم کافی حد تک یکساں نہیں ہے۔ اسے یکساں بنانا چاہئے۔ بنیادی طور پر ، کیمیائی بال ملنگ یا تین رول پیسنے والی مشین پیسنے جیسے طریقے اسے یکساں اور بہتر بنانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، اور پھر اسے ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ صنعتی پیداوار میں ، تین رول پیسنے والی مشین پیسنے جیسے طریقے عام طور پر اسے یکساں بنانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔
2. کنڈکٹو فلر ، ایپوسی رال ، کیورنگ ایجنٹ ، اور دیگر فنکشنل ایڈیٹیز کو کسی خاص تناسب میں درست طریقے سے وزن کرنے کے بعد کوندکٹو چپکنے والی کی تیاری کا عمل ، نظام کو یکساں بنانے کے لئے مکس اور ہلچل مچائیں۔ اس کے بعد ، اسٹوریج کے لئے کارکردگی اور پیکیج کی جانچ کریں۔
اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز
1. پیسٹ کی چالکتا پیسٹ کی چالکتا پیسٹ کے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ پیسٹ کی چالکتا کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں ، جن میں کنڈکٹو ذرات کی اقسام اور اس سے متعلقہ چپکنے والی قسمیں ، کنڈکٹو پاؤڈر کی مقدار ، ذرہ سائز ، شکل ، اور پیسٹ کے سائنٹرنگ\/کیورنگ کے عمل شامل ہیں۔
2. کنڈکٹو پیسٹ کی گیلا پراپرٹی کو کنڈکٹو پیسٹ کی گیلا ہونے والی پراپرٹی سے مراد ٹھوس سطح سے مائع کی وابستگی ہے۔ اس سے یہ جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ آیا کوندکٹو پیسٹ مؤثر طریقے سے سبسٹریٹ پر پھیل سکتا ہے (اور یہ بھی جانچ پڑتال کرتا ہے کہ جب کیمیائی کتاب کے شیشے کے پاؤڈر پگھلنے کے بعد ، اس کو sintering کے دوران سبسٹریٹ پر مؤثر طریقے سے پھیلایا جاسکتا ہے)۔ گیلا کرنے کا معیار پگھلنے کے دوران شیشے کی سطح کے تناؤ کی جانچ کرنا بھی ہے۔ اچھی طرح سے گیلا کرنے والی پراپرٹی موثر پھیلاؤ کے ل a ایک شرط ہے ، اور یہ حالت موثر رابطے کو کامیابی کے ساتھ مکمل کرنے کے لئے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ گیلا ہونے والی پراپرٹی کا بنیادی طور پر رابطہ زاویہ سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
3. کنڈکٹو پیسٹ کی آسنجن کنڈکٹو پیسٹ کی آسنجن ایک تناؤ کی قوت ہے جس کا پیسٹ فی یونٹ کے علاقے کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ آسنجن کے ذرائع میں بنیادی طور پر کیمیائی بانڈ فورس ، انٹرمولیکولر فورس ، انٹرفیسیل الیکٹرو اسٹاٹک کشش ، اور مکینیکل قوت شامل ہیں۔