سلکان کاربائیڈ جامع مواد پروڈکٹ کا تعارف
سلکان کاربائیڈ (SiC) جامع مواد اعلیٰ درجے کے غیر نامیاتی غیر-دھاتی مرکب مواد ہیں، جو اعلی-پاکیزگی والے سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو میٹرکس کے طور پر لیتے ہیں اور اعلی-کارکردگی کو تقویت دینے والے مراحل (جیسے کاربن فائبر، ایلومینا، کاربائڈنگ، کاربائڈنگ، بوسٹرننگ) کے ساتھ ملتے ہیں۔ پوسٹ- پروسیسنگ ٹیکنالوجیز۔ بہترین اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی سختی، اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور برقی موصلیت (یا سایڈست چالکتا) کے ساتھ، وہ اعلی-مینوفیکچرنگ شعبوں جیسے ایرو اسپیس، نئی توانائی سے بجلی پیدا کرنے، میٹالرجیکل مینوفیکچرنگ کیمیکل آلات، سیمیورڈکٹ انجن اور سیمیورڈکٹ انجن میں بنیادی معاون مواد بن گئے ہیں۔ ہماری کمپنی R&D، سلکان کاربائیڈ مرکب مواد کی پیداوار اور تخصیص پر توجہ مرکوز کرتی ہے، "اعلی-کارکردگی، اعلی-قابل اعتماد اور حسب ضرورت-کے تصور پر قائم رہتی ہے، جو روایتی سلکان کاربائیڈ مواد کی تکنیکی رکاوٹوں کو توڑتی ہے جیسے کہ ٹوٹ پھوٹ اور عالمی سطح پر مادی حل فراہم کرنے کے لیے ناقص حل۔ اعلی-مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز۔
مصنوعات کی کارکردگی کے پیرامیٹرز: بنیادی اشارے، صنعت کی قیادت
ہمارے سلیکون کاربائیڈ مرکب مواد کو معیاری پیرامیٹرز، مستحکم معیار اور بہترین جامع کارکردگی کے ساتھ سخت سنٹرنگ آپٹیمائزیشن اور کارکردگی کی جانچ سے گزرنا پڑا ہے، جو مختلف اعلی-ایپلی کیشن منظرناموں کے سخت کام کرنے والے حالات کو پوری طرح پورا کر سکتا ہے۔ مخصوص بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز مندرجہ ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں، جس میں مکینیکل خصوصیات، اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی، سنکنرن مزاحمت، برقی اور تھرمل خصوصیات اور دیگر اہم جہتیں شامل ہیں:
|
پیرامیٹر کا زمرہ |
مخصوص پیرامیٹر کا نام |
معیاری پیرامیٹر ویلیو (FD-31811 سیریز) |
معیاری پیرامیٹر ویلیو (FD-31821 سیریز) |
پیرامیٹر کی تفصیل |
|---|---|---|---|---|
|
مکینیکل پراپرٹیز |
وکرز سختی (HV) |
1800-2200 |
2300-2800 |
اعلی سختی، بہترین لباس مزاحمت، روایتی سیرامک مواد اور مرکب مواد سے کہیں زیادہ |
|
موڑنے کی طاقت (MPa) |
450-600 |
650-850 |
اچھی سختی، خالص سلکان کاربائیڈ کی ٹوٹ پھوٹ کو مؤثر طریقے سے بہتر کرتی ہے، اثر کے تحت ٹوٹنا آسان نہیں |
|
|
دبانے والی طاقت (MPa) |
2000-2500 |
2800-3500 |
مضبوط بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت، ہائی-دباؤ سے کام کرنے والے ماحول جیسے میٹالرجیکل آلات اور دباؤ والے برتنوں کے لیے موزوں |
|
|
فریکچر سختی (MPa·m¹/²) |
4.5-6.0 |
6.5-8.5 |
بہترین فریکچر مزاحمت، بغیر کسی نقصان کے درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیوں اور مکینیکل اثرات کو برداشت کر سکتی ہے۔ |
|
|
کثافت (g/cm³) |
3.0-3.2 |
3.2-3.4 |
اعلی کثافت، کمپیکٹ ڈھانچہ، کوئی سوراخ نہیں، مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیا کے دخول کو روکتا ہے |
|
|
اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی |
مسلسل سروس کا درجہ حرارت (ڈگری) |
1200-1400 |
1400-1600 |
اعلی درجہ حرارت پر طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کر سکتے ہیں، کارکردگی کی کوئی واضح کشندگی نہیں۔ |
|
سروس کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت (مختصر-ٹرم) (ڈگری) |
1600 |
1800 |
قلیل-ٹرم الٹرا-اعلی درجہ حرارت کے اثرات کو برداشت کر سکتا ہے، اعلی-درجہ حرارت کے عارضی کام کرنے والے منظرناموں کے لیے موزوں ہے |
|
|
تھرمل شاک مزاحمت (△T، ڈگری) |
800 سے زیادہ یا اس کے برابر |
1000 سے بڑا یا اس کے برابر |
بار بار تیز ٹھنڈک اور گرم کرنے کے بعد کوئی کریکنگ یا چھیلنا نہیں، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ساتھ مضبوط موافقت |
|
|
تھرمل ایکسپینشن گتانک (20-1000 ڈگری، ×10⁻⁶/ڈگری) |
4.5-5.5 |
3.8-4.8 |
کم تھرمل توسیع گتانک، اعلی درجہ حرارت پر اچھی جہتی استحکام، کوئی اخترتی نہیں |
|
|
سنکنرن مزاحمت |
تیزاب کی مزاحمت (20% H₂SO₄، 25 ڈگری، 1000h) |
وزن میں کمی 0.1% سے کم یا اس کے برابر |
وزن میں کمی 0.05% سے کم یا اس کے برابر |
مضبوط تیزاب کے خلاف بہترین مزاحمت، کوئی سنکنرن نہیں، کیمیائی رد عمل کے سامان کے لیے موزوں ہے۔ |
|
الکلی مزاحمت (20% NaOH، 25 ڈگری، 1000h) |
وزن میں کمی 0.2% سے کم یا اس کے برابر |
وزن میں کمی 0.1% سے کم یا اس کے برابر |
مضبوط الکلیس کے خلاف اچھی مزاحمت، اعلی-الکالی کام کرنے والے ماحول میں استعمال کی جا سکتی ہے۔ |
|
|
آکسیکرن مزاحمت (1200 ڈگری، 1000 ایچ) |
آکسائیڈ پرت کی موٹائی 5μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ |
آکسائیڈ پرت کی موٹائی 3μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ |
اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرنا آسان نہیں ہے، مؤثر طریقے سے مصنوعات کی سروس کی زندگی کو بڑھانا |
|
|
الیکٹریکل اور تھرمل پراپرٹیز |
تھرمل چالکتا (25 ڈگری، W/(m·K)) |
80-120 |
120-180 |
بہترین تھرمل چالکتا، گرمی کو تیزی سے ضائع کر سکتی ہے، اعلی-درجہ حرارت کی گرمی کی کھپت کے اجزاء کے لیے موزوں ہے |
|
حجم مزاحمتی (25 ڈگری، Ω· سینٹی میٹر) |
10⁹-10¹¹ (موصل کی قسم) |
10⁻²-10⁰ (مواصلاتی قسم، اختیاری) |
دوہری قسم اختیاری، برقی موصلیت کے منظرناموں کے لیے موصل قسم، الیکٹرو اسٹاٹک ترسیل کے منظرناموں کے لیے کوندکٹو قسم |
|
|
ڈائی الیکٹرک کانسٹینٹ (1MHz، 25 ڈگری) |
6.5-7.5 |
6.0-7.0 |
کم ڈائی الیکٹرک مستقل، اچھی برقی موصلیت کی کارکردگی، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ آلات کے لیے موزوں |
حسب ضرورت خدمات: مکمل-جہتی موافقت، ذاتی ضروریات کو بااختیار بنانا
ہم گہرائی سے سمجھتے ہیں کہ مختلف اعلی-ایپلی کیشن فیلڈز کی کارکردگی، ساخت، سائز اور سلکان کاربائیڈ مرکب مواد کے عمل کے لیے الگ الگ تقاضے ہوتے ہیں، اور معیاری مصنوعات صارفین کی ذاتی اور منظر نامے پر مبنی بنیادی ضروریات کو پوری طرح سے پورا نہیں کر سکتیں۔ اپنی مضبوط R&D طاقت، لچکدار پیداواری صلاحیت اور بالغ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بنیاد پر، ہم ایک "مکمل-جہتی، ایک-ایک پر-ایک، مکمل{-سائیکل" حسب ضرورت سروس سسٹم لانچ کرتے ہیں، روایتی معیاری مصنوعات کی حدود کو توڑتے ہوئے، اور ہر صارف کو "ایک مطالبہ، ایک منصوبہ" حاصل کرنے کے لیے خصوصی حل فراہم کرتے ہیں۔ ہماری تخصیص کردہ خدمات پچھلی سلیری حسب ضرورت سے بالکل مختلف ہیں، جس میں سلکان کاربائیڈ مرکب مواد کی خصوصیات پر توجہ مرکوز کی گئی ہے، جس میں فارمولا ڈیزائن سے لے کر تیار مصنوعات کی ترسیل تک پوری صنعتی سلسلہ کا احاطہ کیا گیا ہے۔
1. فارمولہ اور کارکردگی حسب ضرورت (بنیادی حسب ضرورت)
گاہک کے مخصوص ایپلیکیشن منظرناموں اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق، ہم سلکان کاربائیڈ مرکب مواد کے فارمولے کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں، میٹرکس کی پاکیزگی کو بہتر بنانے، فیز کی قسم اور تناسب کو تقویت دینے، اور کارکردگی کے عین مطابق مماثلت کو حاصل کرنے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کو سنٹرنگ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس کے اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء کے لیے، ہم اعلی-درجہ حرارت سے بچنے والے فارمولوں کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں (1700 ڈگری تک مسلسل خدمت کا درجہ حرارت) بوران کاربائیڈ کو تقویت دینے والے مرحلے کے طور پر، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور فریکچر کی سختی کو بہتر بناتے ہیں؛ کیمیائی سنکنرن-مزاحم آلات کے لیے، ہم اعلی-پاکیزگی، گھنے فارمولوں کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں، پوروسیٹی کو 0.1% سے کم یا اس کے برابر کرتے ہیں، تیزاب اور الکلی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر آلات کے لیے، ہم الٹرا-انسولیٹنگ فارمولوں کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں، حجم کی مزاحمت کو 10¹¹-10¹³ Ω·cm تک کم کرتے ہیں، برقی موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ الیکٹرو اسٹاٹک ترسیل کے منظرناموں کے لیے، ہم کنڈکٹو ریفورسنگ فیزز کو شامل کرکے، حجم کی مزاحمت کو 10⁻³-10¹ Ω·cm میں ایڈجسٹ کرکے کنڈکٹیو فارمولوں کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہم پیرامیٹر ٹیبل میں کارکردگی کے اشاریوں کے 80% پر محیط حسب ضرورت رینج کے ساتھ، ضرورت کے مطابق سختی، موڑنے کی طاقت اور کثافت جیسی میکانی خصوصیات کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔
2. ساخت اور سائز حسب ضرورت
ہمارے پاس مولڈنگ اور پروسیسنگ کے جدید آلات ہیں، جن میں آئسوسٹیٹک پریسنگ، انجیکشن مولڈنگ، ایکسٹروشن مولڈنگ اور پریزیشن مشینی آلات شامل ہیں، جو گاہک کی ڈرائنگ اور استعمال کی ضروریات کے مطابق سلکان کاربائیڈ مرکب مواد کی ساخت اور سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ حسب ضرورت کے دائرہ کار میں شامل ہیں: چھوٹے صحت سے متعلق اجزاء (کم از کم سائز φ5mm×5mm)، بڑے-پیمانے کے ساختی حصے (زیادہ سے زیادہ سائز 2000mm×1500mm×500mm)، خصوصی-شکل والے اجزاء (غیر منظم شکلیں جیسے خمیدہ سطحیں، نالیوں اور سوراخوں میں)، اور- (کم از کم دیوار کی موٹائی 2 ملی میٹر)۔ ہم درست مشینی ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں، جس میں ±0.01mm کے اندر جہتی رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حسب ضرورت مصنوعات ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر، کسٹمر کے اسمبلی کے عمل اور استعمال کی ضروریات سے بالکل مماثل ہوں۔
3. سطح کے علاج کی حسب ضرورت
گاہک کے ایپلیکیشن ماحول اور فعال ضروریات کے مطابق، ہم مصنوعات کی کارکردگی اور سروس لائف کو مزید بہتر بنانے کے لیے پرسنلائزڈ سطح ٹریٹمنٹ حسب ضرورت خدمات فراہم کرتے ہیں۔ سطح کے علاج کے اختیاری طریقوں میں شامل ہیں: اعلی-درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمتی کوٹنگ (سلیکان ڈائی آکسائیڈ کوٹنگ، ایلومینیم آکسائیڈ کوٹنگ)، سنکنرن مزاحمتی کوٹنگ (PTFE کوٹنگ، سیرامک کمپوزٹ کوٹنگ)، پہننے والی-مزاحم کوٹنگ (ہیرے{3}})، اور کاربن کو پالش کرنے کے مقابلے میں پری سرفیس کوٹنگ یا 0.02μm کے برابر)۔ مثال کے طور پر، بیرونی اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء کے لیے، ہم سروس لائف کو 50% سے زیادہ بڑھانے کے لیے آکسیڈیشن ریزسٹنس کوٹنگ ٹریٹمنٹ کرتے ہیں۔ صحت سے متعلق سیمی کنڈکٹر اجزاء کے لیے، ہم سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے اور استعمال کے اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے درست پالش کا علاج کرتے ہیں۔
4. عمل اور ترسیل حسب ضرورت
ہم گاہک کے پیداواری نظام الاوقات اور عمل کی ضروریات کو اپناتے ہیں، پیداواری عمل اور ترسیل کے منصوبے کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔ چھوٹے-بیچ کے ارجنٹ آرڈرز کے لیے، ہم تیزی سے سائنٹرنگ کا عمل اپناتے ہیں، جس سے پروڈکشن سائیکل کو 7-10 دن سے 3-5 دن تک چھوٹا کرتے ہیں، بروقت ترسیل کو یقینی بناتے ہوئے؛ بڑے بیچ کے آرڈرز کے لیے، ہم انوینٹری کے بیک لاگ سے بچنے کے لیے صارف کی پیداواری پیشرفت سے مماثل ایک مرحلہ وار ڈیلیوری پلان بناتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہم پیداوار کے عمل کو کسٹمر کے موجودہ پروسیسنگ آلات اور عمل کی عادات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں، معاون استعمال کے رہنما خطوط اور تکنیکی پیرامیٹرز فراہم کر سکتے ہیں، اور اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کے اسمبلی کو مکمل کرنے اور استعمال کرنے میں صارفین کی مدد کر سکتے ہیں۔ حسب ضرورت مصنوعات کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار 1 ٹکڑا ہے، جو صارفین کی چھوٹے بیچ اور ذاتی نوعیت کی حسب ضرورت ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔
5. خصوصی ٹیکنیکل سپورٹ حسب ضرورت
ہم کسٹمرز کو حسب ضرورت بنانے کے پورے عمل میں خصوصی تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں، بشمول فروخت سے پہلے تکنیکی مشاورت، فارمولہ ڈیزائن کا مظاہرہ، نمونے کی آزمائش کی تیاری اور جانچ، سیلز کے عمل سے باخبر رہنے میں{-اور فروخت کے بعد کی تکنیکی رہنمائی۔ ہماری پیشہ ور تکنیکی ٹیم (15 سینئر میٹریل انجینئرز اور 10 پروسیس انجینئرز پر مشتمل) صارفین کے ساتھ یکے بعد دیگرے بات چیت کرے گی، بنیادی ضروریات کو تفصیل سے سمجھے گی، حسب ضرورت منصوبہ کو بہتر بنائے گی، اور اس بات کو یقینی بنائے گی کہ حسب ضرورت مصنوعات متوقع کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی ترسیل کے بعد، ہم سائٹ پر-تکنیکی رہنمائی اور فروخت کے بعد{10}} دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتے ہیں، صارفین کو استعمال کے عمل میں پیش آنے والے تکنیکی مسائل کو بروقت حل کرتے ہیں، اور گاہک کے استعمال کے تاثرات کے مطابق مصنوعات کی کارکردگی کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے ایک طویل-مدت کی پیروی-میکنزم قائم کرتے ہیں۔
پروڈکٹ کے فوائد: مختلف مسابقت، مارکیٹ کی قیادت
روایتی سلکان کاربائیڈ مواد اور دیگر مرکب مواد کے مقابلے میں، ہمارے سلکان کاربائیڈ مرکب مواد کے واضح امتیازی فوائد ہیں، جو کہ کاربن نانوٹوب- سے متعلقہ سابقہ مصنوعات سے بالکل مختلف ہیں، اور مارکیٹ میں مضبوط مسابقت رکھتے ہیں:
بہترین جامع کارکردگی: اعلی سختی، اعلی سختی، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور ایڈجسٹ بجلی کی خصوصیات کو یکجا کرنا، روایتی سلکان کاربائیڈ مواد کے تکنیکی درد کے نکات کو حل کرنا جیسے کہ ٹوٹنا، خراب تھرمل جھٹکا مزاحمت اور واحد کارکردگی، اور زیادہ سخت کام کرنے والے ماحول کو اپنانا۔
بالغ حسب ضرورت کی صلاحیت: ہمارے پاس ایک مکمل حسب ضرورت نظام ہے جس میں فارمولہ، ساخت، سطح کے علاج اور عمل کا احاطہ کیا گیا ہے، جس میں حسب ضرورت تجربہ اور پختہ ٹیکنالوجی ہے، جو مختلف صنعتوں اور منظرناموں کی ذاتی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور حسب ضرورت کا دور مختصر ہے اور اہلیت کی شرح زیادہ ہے (99.5٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
اعلی درجے کی پیداوار ٹیکنالوجی: اعلی درجے کی آئسوسٹیٹک پریسنگ مولڈنگ اور ہائی-درجہ حرارت ویکیوم سنٹرنگ ٹیکنالوجی کو اپناتے ہوئے، پروڈکٹ کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہے، کارکردگی مستحکم ہے، اور بیچ-سے-بیچ کے معیار کے انحراف کو ±1% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو صنعت کی اوسط سطح سے کہیں زیادہ ہے۔
اعلی قیمت کی کارکردگی: بہترین فارمولہ ڈیزائن اور بڑے-پیمانے کے ذریعے، ہم اعلی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے پیداواری لاگت کو کم کرتے ہیں۔ ہماری مصنوعات کی قیمت بین الاقوامی ہم منصبوں کے مقابلے میں 10%-15% کم ہے، اور سروس لائف روایتی سلکان کاربائیڈ مواد سے 2-3 گنا زیادہ ہے، جس سے صارفین کو استعمال کے جامع اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
وسیع ایپلیکیشن موافقت: اسے ایرو اسپیس، نئی توانائی، دھات کاری، کیمیائی صنعت، سیمی کنڈکٹر اور دیگر 10 بڑے اعلی- شعبوں میں کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے، جس میں بالغ اطلاق کے معاملات ہیں، اور درست بااختیار بنانے کے لیے مختلف شعبوں کی خصوصیات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان کاربائڈ جامع مواد، چین سلکان کاربائڈ جامع مواد مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

